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真空應(yīng)用

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推薦電鍍污水中有機(jī)污染物去除工藝

電鍍廢水中的有機(jī)污染物來(lái)源主要有3個(gè)方面：鍍前處理、電鍍過(guò)程和鍍后處理。污水中有機(jī)污染物的3種去除方法：生化法、微波化學(xué)法和物化法。

超高速碰撞產(chǎn)生瞬態(tài)磁場(chǎng)的時(shí)間尺度特征

在超高速碰撞的早期階段會(huì)產(chǎn)生瞬態(tài)等離子體云,等離子體云能以某種機(jī)理產(chǎn)生電流和磁場(chǎng)。在靶板表面的等離子體云中產(chǎn)生的非線(xiàn)性電子溫度和電子密度梯度將產(chǎn)生磁場(chǎng),場(chǎng)的持續(xù)時(shí)間從10-6s到約60s,依賴(lài)于彈丸的碰撞能量。
柱形單極表面波等離子體天線(xiàn)控制模型研究

由氣體分子動(dòng)力學(xué)及波爾茲曼方程建立了基于柱形單極表面波等離子天線(xiàn)結(jié)構(gòu)的控制模型,通過(guò)推導(dǎo)和計(jì)算得出了一系列模型方程。
伴有二次電子發(fā)射的磁化等離子體鞘層結(jié)構(gòu)特性

等離子體鞘層二次電子發(fā)射磁場(chǎng)
超導(dǎo)托卡馬克EAST限制器材料的腐蝕與沉積的研究

在磁約束聚變實(shí)驗(yàn)裝置托卡馬克中,第一壁材料直接面對(duì)高溫等離子體,承受高能粒子的轟擊。隨著聚變裝置等離子體存在時(shí)間的延長(zhǎng)及輔助加熱功率的增加,第一壁材料腐蝕和沉積將會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重。材料的腐蝕一方面會(huì)污染等離
大氣壓等離子體射流改性船體鋼表面親水性研究

在室溫下,采用大氣壓等離子體射流對(duì)船體鋼進(jìn)行表面改性,通過(guò)水接觸角測(cè)量、掃描電鏡、X射線(xiàn)光電子能譜等分析測(cè)試方法研究了等離子體射流處理前后船體鋼表面潤(rùn)濕性、表面形貌及化學(xué)特性的變化。
高性能SS-AlN金屬陶瓷真空太陽(yáng)集熱管的制備

采用真空磁控濺射沉積SS-AlN金屬陶瓷太陽(yáng)選擇性吸收涂層。涂層光學(xué)功能層的制備,先采用銅靶濺射Cu紅外反射層;再采用不銹鋼(SS)和鋁兩金屬靶在Ar和N2的混合氣體中同時(shí)濺射沉積SS-AlN金屬陶瓷吸收層;最后采用Al靶在Ar
氮化物硬質(zhì)涂層中Cr、Ti和Al元素對(duì)摩擦磨損特性的影響

利用四靶閉合場(chǎng)非平衡磁控濺射(CFUBMS)技術(shù)在石英玻璃和拋光不銹鋼片兩種基底上制備含有Cr、Ti和Al元素組合的各種氮化物涂層。
基片溫度對(duì)磁控濺射沉積二氧化硅的影響

本文詳細(xì)地研究了基片溫度對(duì)磁控濺射沉積二氧化硅的影響,隨著基片溫度的增加,濺射沉積速率下降明顯,薄膜的折射率也出現(xiàn)上升趨勢(shì),薄膜也由低溫時(shí)的疏松粗糙發(fā)展為致密光滑。
真空速凝技術(shù)制備釹鐵硼永磁體工藝的發(fā)展

從制造高性能釹鐵硼永磁體的工藝和設(shè)備兩個(gè)方面概述了真空速凝技術(shù)(SC)的發(fā)展歷程以及目前的主流技術(shù)。
退火溫度和氣氛對(duì)GZO薄膜和LED器件性能影響

采用磁控濺射的方法將摻雜了三氧化二鎵的氧化鋅薄膜（GZO）沉積在p型氮化鎵襯底上并通過(guò)離子刻蝕制備出LED芯片，研究在空氣和氮?dú)夥諊煌瑴囟韧嘶鸷蟮耐高^(guò)率和LED芯片在氮?dú)夥諊?00℃退火后的性能。
強(qiáng)磁場(chǎng)對(duì)硅錳鑄鋼等溫珠光體�；挠绊�

對(duì)硅錳鑄鋼在相變溫度(A1)附近進(jìn)行等溫處理的研究表明,經(jīng)磁場(chǎng)處理后的試樣組織中存在更多的粒狀珠光體組織。
不同熱處理工藝盤(pán)條微觀組織及力學(xué)性能分析

對(duì)國(guó)產(chǎn)Stelmor風(fēng)冷盤(pán)條以及日本鹽浴淬火盤(pán)條進(jìn)行了力學(xué)性能及微觀組織定量研究。力學(xué)性能分析表明,Stelmor盤(pán)條的斷裂強(qiáng)度和塑性均低于鹽浴淬火盤(pán)條,然而Stelmor盤(pán)條的維氏硬度卻高于鹽浴淬火盤(pán)條。
ITO靶材高溫真空熱壓爐的研制

介紹了稀有金屬行業(yè)ITO靶材高溫真空熱壓爐的設(shè)備組成、主要技術(shù)參數(shù)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),并指出了該設(shè)備在稀有金屬行業(yè)ITO靶材制造行業(yè)推廣應(yīng)用的前景。
高純Cr17鋼板厚方向織構(gòu)演變、成形性能及表面皺折

以高純Cr17鐵素體不銹鋼為實(shí)驗(yàn)材料,對(duì)比研究了熱軋不退火、退火兩種工藝對(duì)其板厚方向織構(gòu)演變、成形性及表面皺折的影響。
過(guò)熱溫度和時(shí)間對(duì)Al-21%Si合金凝固組織的影響

將0.5 g初始鑄態(tài)Al-21%Si合金真空封裝于14 mm的石英管中,分別在750、800、850和900℃溫度下重熔并保溫不同時(shí)間后水冷,采用光學(xué)顯微鏡分析Al-21%Si合金凝固組織。
Mg-4Zn-1Mn鎂合金均勻化熱處理及導(dǎo)熱率

采用光學(xué)顯微鏡、X射線(xiàn)衍射、布氏硬度測(cè)試、掃描電鏡、能譜分析等方法,研究新型Mg-4Zn-1Mn(ZM41)鎂合金在鑄態(tài)和不同熱處理狀態(tài)下的顯微組織、成分、硬度變化規(guī)律。
Mg-4Zn-2Al-0.5Ca合金時(shí)效沉淀過(guò)程的相演變

利用高分辨透射電鏡和掃描電鏡分析了Mg-4Zn-2Al-0.5Ca合金時(shí)效沉淀過(guò)程中的相演變。結(jié)果表明:試驗(yàn)合金的時(shí)效硬化曲線(xiàn)呈現(xiàn)典型的時(shí)效硬化特征。
退火時(shí)間對(duì)塊體納米晶Fe3Al材料組織性能的影響

在800℃下對(duì)鋁熱反應(yīng)法制備的含10%Ni的納米晶Fe3Al材料進(jìn)行了不同時(shí)間的等溫?zé)崽幚?保溫時(shí)間分別為4、8、12、16、20、24和48 h。
Al離子摻雜對(duì)LiNi0.5Mn1.5O4高電壓材料性能的影響

用固相法合成了Al摻雜的高電壓LiNi0.5Mn1.5-xAlxO4材料,研究了材料晶胞參數(shù)、材料可逆比容量、放電電壓及循環(huán)性能隨摻Al量的變化規(guī)律。
SnO2納米顆粒的水熱法和溶膠-凝膠法制備及其氣敏特性

通過(guò)不同條件的水熱法和溶膠-凝膠技術(shù)分別制備了單分散SnO2納米粉體。利用X射線(xiàn)衍射、透射電子顯微鏡和比表面積分析儀對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行了檢測(cè),采用靜態(tài)配氣法測(cè)試了樣品的氣敏性能。